Газоподготовке - Швейцарское качество и надежность
В процессе строительства ПГУ-110 на Астраханской ГРЭС решалась важная задача обеспечения надежной топливоподготовки и топливоснабжения генерирующего оборудования. Это основной профиль компании «ЭНЕРГАЗ», осуществляющей полный комплекс инжиниринговых услуг с использованием ДКУ ENERPROJECT.
Установленная электрическая мощность ГРЭС составляет 110 МВт, тепловая - 65 Гкал/ч. После ввода ПГУ-110 в эксплуатацию значительно увеличилась надежность электроснабжения жилищного комплекса и промышленных предприятий, что создало дополнительные условия для развития инфраструктуры Астрахани.
Однако основное оборудование станции не может обеспечить максимальную эффективность, если не решить задачу бесперебойного снабжения ГТУ топливным газом со стабильными параметрами.
В процессе строительства специалисты компании «ЭНЕРГАЗ» в поставленные сроки осуществили поставку, шефмонтаж и пусконаладку двух высокоэффективных дожимных компрессорных установок ENERPROJECT серии EGSI-S-150/1400
WA, предназначенных для подачи топливного газа на турбины LM 6000 PD производства General Electric. Единичная производительность каждой ДКУ - 13 тыс. нм3/час, повышение давления осуществляется до 4,8 МПа.
Заказчик строительства - ТГК-8 - выдвинул высокие требования к качеству подготовки топливного газа, надежности работы и ресурсу ДКУ. Этим требованиям полностью соответствует оборудование швейцарской промышленной группы ENERPROJECT group, в состав которой входит российская компания «ЭНЕРГАЗ». Новые инженерные решения специалисты этой промышленной группы внедряют только после длительных всесторонних испытаний. Многолетний опыт разработки ДКУ и инженерное предвидение, основанные на всестороннем знании требований заказчиков, обеспечивают перспективное развитие компрессорного оборудования.
Общая высокая эффективность ДКУ определяется оптимизацией аэродинамики ротора. При этом применено золотниковое регулирование производительности компрессора, что обеспечивает надежную работу компрессорных установок в широком диапазоне рабочих режимов.
Система регулирования производительности специально создана для совместной работы компрессорной установки с газовой турбиной. Она состоит из двух систем управления. Первая контролирует положение золотника и позволяет регулировать производительность в диапазоне от 15 до 100%, что обеспечивает высокую эффективность работы даже при частичных нагрузках. Вторая - система управления байпасом - предотвращает резкое повышение давления, а также позволяет работать в режиме рециркуляции. Совместно две системы обеспечивают регулировку в полном диапазоне от 0 до 100%. Основными их компонентами являются цифровой контроллер, байпасный клапан с электрическим приводом, золотник с гидравлическим приводом.
Благодаря небольшому числу подвижных частей ДКУ имеют значительный срок службы. Установки отличаются низким уровнем шума, так как размещаются в собственном звукопоглощающем укрытии. Они оборудованы системой пожарообнаружения и пожаротушения, а также системой газообнаружения. Для охлаждения газа и масла применяется замкнутая система охлаждения. В целом каждый блок является полностью автономной системой и требует лишь подвода электричества и газовых коммуникаций. Шкаф управления устанавливается в отдельном отсеке установки.
Дожимные компрессорные установки ENERPROJECT сертифицированы в системе ГОСТ-Р и имеют разрешение на применение, выданное Ростехнадзо-ром. Обучение персонала заказчика в рамках инструкции по эксплуатации производится специалистами компании «ЭНЕРГАЗ» во время монтажных и пускона-ладочных работ по программе, согласованной с заказчиком. Сервисные инженеры компании осуществляют также гарантийное и послегарантийное обслуживание.
В целом по России сейчас эксплуатируются более 100 ДКУ ENERPROJECT и еще более 40 находятся на разных стадиях монтажа и пусконаладки. В каждом случае выбор оборудования осуществлялся исходя из конкретных задач, прежде всего: модернизации и развития энергетики, потребностей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, а также утилизации ПНГ.
Опыт партнерской кооперации производителей и поставщиков энергооборудования - это надежная основа, на которой и происходит достижение итогового результата, создание современного мощного и экономичного энергообъекта. Этот принцип в своей повседневной деятельности и в перспективных планах реализует компания «ЭНЕРГАЗ». Компрессорное оборудование ENERPROJECT обеспечивает высококачественную подготовку топливного газа для газотурбинных агрегатов: КМПО, «ПМЗ-Авиадвигатель», НПО «Сатурн», General Electric, Solar, Siemens и других производителей. Сегодня технологические и инженерные решения ENERPROJECT group эффективно применяются в совместных проектах с лидерами газовой энергетики.
Сумское НПО им. ФРУНЗЕ будет участвовать в реконструкции Мубарекского ГПЗ
ПАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе» примет участие в проекте по расширению производственных мощностей Мубарекского газоперерабатывающего завода в Узбекистане. Сумские машиностроители перезаключили контракт на поставку оборудования для установки получения пропан-бутановой смеси (УПБС).
Как отмечает начальник сектора управления продаж Сумского НПО им. Фрунзе Владимир Боровик, контракт на изготовление продукции для Мубарекского ГПЗ предприятие подписало еще в 2009 году, Заказчиком тогда выступила швейцарская компания Zeromax GmbH. Но через некоторое время она прекратила свое существование, и заказ не был реализован. Решить вопрос удалось в марте текущего года. НПО им. Фрунзе подписало контракт на производство установки получения пропан-бутановой смеси с прямым заказчиком - Мубарекским ГПЗ.
В состав УПБС входит четыре технологических объекта: дожимная компрессорная станция, установка
осушки газа, собственно установка получения пропан-бутановой смеси и прирельсовый резервуарный парк. В соответствии с заказом сумское предприятие изготовит основное технологическое оборудование для первых трех объектов, выполнит инжиниринг установки осушки газа, проведет шефмонтажные и шефналадочные работы, а также обучит персонал эксплуатации УПБС. Введение в строй оборудования торговой марки FRUNZE позволит Мубарекскому ГПЗ увеличить объемы переработки природного газа на 12 млрд. мэ ежегодно.
Первую продукцию для Узбекистана сумские машиностроители изготовили еще в 1912 году. А начиная с 70-х годов, предприятие регулярно участвует в развитии топливно-энергетического комплекса этого государства. За последнее время с активным участием Сумского НПО им. Фрунзе в Узбекистане построены компрессорные станции «Газли», «Ахангаран», «Зеварды», «Памук», «Шуртан», «Кокдумалак», «Шахпахты», КС-0 Мубарек и другие объекты.
