Завод по выпуску газовых компрессоров «Рустурбомаш» может стать образцовым в своей отрасли
В сентябре 2011 года на заводе по производству компрессорной техники «РусТурбоМаш» (г. Пермь) состоялся торжественный запуск первого станка. Символический старт высокоточного оборудования и снятие «первой стружки» ознаменовали новый этап в истории завода - переход к полноценному производству. Подготовка к знаменательному событию велась около 2,5 лет. За это время завод, одним из инвесторов которого стала всемирно известная компания Сименс, закупил оборудование и принял на работу персонал. Сейчас предприятие ведет пуско-наладочные работы и формирует пакет заказов на поставку компрессоров.
«Запуск завода «РусТурбоМаш» - большое событие для всех нас. Проделана колоссальная работа и созданы все условия, чтобы предприятие стало образцовым в своей отрасли. Продукция, которую завод планирует выпускать, будет отличаться исключительными эксплуатационными качествами и найдет применение в различных отраслях. Завод становится важной частью целой серии производств, которые Сименс выстраивает сейчас в России. Я поздравляю всех, кто имеет отношение к судьбе этого предприятия и его созданию», - подчеркнул в своем выступлении почетный гость церемонии запуска первого станка для производства деталей для компрессора Дитрих Мёллер, президент компании Сименс в России.
Вместе с тем, уникальность проекта, запущенного в Перми в 2009 году, - не только в тесном взаимодействии с компанией Сименс, передающей новому предприятию самые современные технологии производства компрессоров. Одно из несомненных достоинств нового завода-молодой и перспективный персонал, в обязанности которого входит создание современных решений для нефтегазовой промышленности.
Следуя инвестиционному плану, завод «РусТурбо-Маш» планирует поэтапное наращивание производственных мощностей. Общая сумма инвестируемых в новое предприятие средств составляет около 60 млн евро, 30 из которых уже освоены. В октябре 2011 года к запуску готовится сборочный участок и участок по изготовлению мелкогабаритных деталей для статорных узлов, а уже к концу 2012 года на заводе будет обеспечен полный цикл изготовления компрессора (включая ротор).
Ее Величества Королева Дании Маргрете II открыла в России вторую очередь завода крупнейшего в мире производителя насосного оборудования
В рамках государственного визита Ее Величества Королевы Дании Маргрете II в Россию 7 сентября 2011 г. состоялось торжественное открытие второй очереди завода по производству насосного оборудования GRUNDFOS.
Ее Величество осмотрела производственные линии крупнейшего мирового производителя насосного оборудования и вместе с Президентом концерна GRUNDFOS Карстеном Бьергом (Carsten Bjerg) перерезала символическую ленту. «Дания -общепризнанный лидер в области сбережения энергии. Мы благодарны Ее Величеству и датскому правительству за поддержку идей энергосбережения, заложенных в основу производства GRUNDFOS», - заявил г-н Бьерг. Общий объем инвестиций GRUNDFOS в России составил более 100 млн евро (из них в производство - 80 млн евро). Отвечая на вопрос о сроке окупаемости капиталовложений, вице-президент GRUNDFOS, отвечающий за производство, Кнут Крегпос отметил, что у руководства концерна есть абсолютная уверенность в рентабельности инвестиций в российское производство. «Сроки, которыми мы оперируем при принятии решений об инвестициях - 10-15 лет, - уточнил Виктор Дементьев, Генеральный директор GRUNDFOS в России. - Хотя наши вложения в первую очередь завода уже окупились».
Площадь производственного комплекса — 30 000 кв. м. Первая очередь завода «ГРУНДФОС Истра» (г. Истра, Московская область) была запущена в 2005 г. Вторая очередь включает новые производственные мощности, складской и административный корпуса.
Оборудование GRUNDFOS применяется практически во всех отраслях экономики: в тепловых сетях, на водоканалах, промышленных предприятиях и в частных домах. По оценке экспертов GRUNDFOS, доля компании на российском рынке составляет около 18-19%. Оборот в 2011 г. ожидается в размере около 200 млн евро. Доля насосов, произведенных в России, составляет около 30 % от общего объема продаж.
На мероприятии также присутствовали Чрезвычайный и Полномочный Посол Королевства Дания в РФ г-н Том Рисдаль Йенсен, Генеральный директор завода «ГРУНДФОС Истра» г-жа Галина Бирюкова, министр внешнеэкономических связей Правительства Московской области Тигран Караханов, глава Истринского района Московской области г-жа Анна Щерба.
Сименс поставит основное компрессорное оборудование для крупнейшего в мире производства по дегидрогенизации пропана
Сектор энергетики компании Сименс получил заказ на поставку двух осевых компрессорных линий с приводом от газовых турбин для первого китайского проекта дегидрогенизации пропана. Покупателем является компания Тянь-цзинь Бо-хай Кемикал Инда-стри Групп, специализирующаяся на производстве каустической соды, органических химикатов, неорганических химикатов, нефтехимии, обработке резины, пластика и биохимикатах. Сименс поставит два комплекта самых производительных в мире осевых компрессоров с приводом от газовых турбин SGT-700. Полимерный завод в Бохуа с производственной мощностью 60 Мт/год является на сегодня крупнейшим в мире производством по дегидрогенизации пропана, где реализован метод Катофин-дегидрогенизации, разработанный американской компанией Люммус Технолоджи.
Новый завод будет выпускать пропилен, являющийся сырьем для производства пластика. Исходный газ (пропан) будут дегидрогенизиро-вать до пропилена. Спрос на пропилен в Азии сегодня растет очень быстро. Реализация проектов дегидрогенизации пропана обеспечит собственное производство в Китае и развитие последующих операций технологического цикла.
Техническое решение Сименс для нового завода включает два комплекта из осевых компрессоров STC-SX450-6V6, с приводом от промышленных газовых турбин SGT-700. Предмет поставки включает также вспомогательные системы, например системы управления, двухтопливные системы, устройства смазки, а также воздушные фильтры. Компрессоры обладают самой высокой в мире производительностью: более 700 000 куб.м. воздуха в час будут сжиматься от атмосферного давления до 2,4 бар на выходе. Турбины снабжены двухтопливной системой и способны работать как на природном газе из трубопровода, так и на собственном сырьевом газе завода, коим является преимущественно пропан.
