Мобильные дозирующие системы от Prominent
ProMinent, один из мировых лидеров в области обращения с химикатами, продолжает внедрять передовые технологии приготовления, хранения и дозирования реагентов во всех отраслях промышленности на территории Российской Федерации.
Защита трубопроводов от коррозии, поддержание параметров оборотной воды, ввод антитурбулентных и топливных присадок в нефте- и бензопроводы, очистка и обеззараживание питьевой, технической воды и сточных вод - вот далеко не полный перечень задач, решаемых готовыми системами от ProMinent.
Всякий раз, решая задачу ввода реагента в трубопровод или процесс, приходится сталкиваться и с массой косвенных вопросов: правильный подбор оборудования, его размещение, обеспечение бесперебойной работы и пр.
Когда климатические условия не позволяют возводить капитальное здание, а сроки и бюджет предельно сжаты, выбор блочной мобильной установки естественен и оправдан.
Новая концепция позволяет немедленно приступить к обработке трубопровода там, где это необходимо именно сейчас, без какой-либо подготовки - прямо в открытом поле.
Налицо главные преимущества таких систем: мобильность, простота развертывания и невысокая цена.
Комплектные системы от ProMinent позволяют решать широкий спектр задач:
- прием реагентов из транспортных емкостей;
- приготовление растворов реагентов на месте;
- хранение запаса реагентов;
- дозирование реагентов;
- контроль и автоматизация процессов.
И для каждой из них компания ProMinent готова предложить множество вариантов решения:
1. Перекачка реагентов.
Цистерны автомобильные/железнодорожные, оборотные «еврокубы» и канистры разгружаются, в зависимости от характера перекачиваемой среды, центро^ бежными бессальниковыми насосами ProMinent с приводом через магнитную муфту, бочковыми переносными насосами ProMinent, мембранными насосами ProMinent с пневматическим приводом или винтовыми (шнековыми) насосами ProMinent.
2. Приготовление растворов.
ProMinent является производителем автоматических установок приготовления растворов/суспензий из любых исходных продуктов, будь то гель-концентрат или порошок. Установки периодического или непрерывного действия любой производительности. Заданная концентрация, температура раствора и пропорции компонентов поддерживаются автоматически, число исходных продуктов не ограничено.
3. Хранение реагентов.
Многолетний опыт компании ProMinent в области производства емкостного оборудования позволяет осуществлять хранение любого реагента нужного объема. Материал емкостей и элементов обвязки подбирается исходя из гарантированной химической стойкости: это может быть полипропилен, полиэтилен высокого или низкого давления, PVDF, нержавеющая сталь. Для реагентов, склонных к выделению ядовитых паров, применяются специальные абсорберы. Чтобы избежать выпадения осадка и расслаивания, применяются насосы рециркуляции, электромеханические мешалки, барботаж.
4. Дозирование реагентов.
Являясь одним из признанных мировых лидеров в области дозирования, ProMinent оснащает системы дозирующими насосами и станциями собственного производства. Насосы-дозаторы всех известных типов: мембранные, плунжерные, винтовые, перистальтические, производительностью от 0,06 мл/ч до 30 000 л/ч при противодавлении до 3000 бар позволяют дозировать среды с вязкостью до 1 000 000 мПа*с и любой температурой.
5. Автоматизация.
Возможности оборудования ProMinent чрезвычайно широки благодаря собственному производству средств измерения и контроля. Датчики физических параметров (проток, температура, давление, электропроводность, мутность), химических параметров (рН, ОБП, хлор, бром, озон, фтор, растворенный кислород и др.) и многофункциональные контроллеры в сочетании с соответствующей арматурой позволяют построить полностью автоматическую систему контроля и поддержания определенных параметров среды, например -качества оборотной или питьевой воды. Управление производительностью дозирования и контроль состояния и параметров может легко осуществляться с верхнего уровня имеющейся АСУТП посредством любых доступных средств связи.
Система представляет собой законченное изделие в виде одного или нескольких контейнеров. Возможно как взрывозащищенное, так и общепромышленное их исполнение.
Каждый контейнер оборудован собственной пожарной и охранной сигнализацией, системами освещения. обогрева, вентиляции и пожаротушения, средствам*' самопомощи.
При проектировании и производстве каждой системы учитываются особенности конкретного применения, уникальности реагента и объекта, поэтому изделие не являются типовыми. При этом они легко вписываются в существующую структуру предприятия либс могут функционировать автономно.
Системы комплектуются насосами-дозаторами высочайшего качества, обеспечивающими стабильную прецизионную подачу и в то же время простыми в обслуживании.
Высокая точность дозирования позволяет быстро добиться необходимых параметров в процессе или трубопроводе.
Благодаря наличию приборов учета и автоматики перерасход дорогостоящего реагента исключен.
Эксплуатация систем допускается при температуре окружающей среды от -55°С до н-55°С.
Срок службы дозирующей системы составляет не менее 20 лет.
Безусловно, весь спектр оборудования ProMinent обеспечен необходимыми действующими сертификатами, разрешениями и свидетельствами для применения на территории Российской Федерации. Это позволяет использовать системы в зонах любого класса опасности без ограничений.
Покупатели оборудования ProMinent получают доступ ко всем видам поддержки, поскольку компания располагает сервисными службами и складами запчастей в любой стране мира, в частности в Российской Федерации - в пяти городах (Москва, Санкт-Петербург, Волгоград, Екатеринбург, Ангарск).
Системы ProMinent широко известны в России, в том числе благодаря новаторству в производстве автомобильного топлива стандарта ЕВРО-4 в тесном сотрудничестве с компанией ЛУКОЙЛ (см. №4 журнала «МегаПаскаль» за 2009 год, - Прим. ред.).
Wilo-Helix EXCEL - это энергоэффективные высоконапорные центробежные насосы для повышения давления в системах водоснабжения. Насосы Wilo-Helix EXCEL -первые многоступенчатые насосы с новыми двигателями ЕС с чрезвычайно низким потреблением электроэнергии. Показатели КПД электродвигателей достигают значений, которые превосходят максимальные значения будущего класса энергоэффективности IE4 (согласно требованиям стандарта IEC TS 60934-31, выпуск 1).
Также как и Wilo-Stratos GIGA, насос Wilo-Helix EXCEL оснащен HED-приводом (HED - High Efficiency Drive). Благодаря этому приводу, в отдельных случаях, потребление электроэнергии может быть снижено до 70 %. Что также приводит к быстрой окупаемости затрат по сравнению со стандартными насосами. Области применения Wilo-Helix EXCEL: водоснабжение и повышение давления, промышленные циркуляционные системы. технологическое водоснабжение, контуры охлаждающей водь -моечные установки и установки ор;-шения.
Важно, что в конструкции насосе е предусмотрен новый встроенный частотный преобразователь, которые обеспечивает широкий диапазон регулирования. Насос оснащен графическим дисплеем и запатентованной технологией «красной кнопки», а также дистанционным управлением. Насосы Wilo-Helix EXCEL могут использоваться с IF-модулями. Вместе с этим, использование модулей BACnet. Modbus, CAN, LON и PLR поддерживает все основные существующие стандарты рынка для интеграции в системы автоматизации зданий.
Насосы Wilo-Helix EXCEL оснащены эффективной 2D/3D гидравлической системой. Она изготовлена с использованием чрезвычайно точного метода лазерной сварки. В сочетании с технологией ЕС-двигателей насосы новой серии позволяют достичь действительно высоких показателей энергоэффективности.
КЭС-Холдинг закупит у «ЭМАльянс» 5 котлов-утилизаторов стоимостью более 2,5 млрд рублей
В рамках реализации инвестиционной программы КЭС-Холдинг закупит у ОАО «ЭМАльянс» 5 котлов-утилизаторов для новых энергоблоков. Общая стоимость контрактов, заключенных по итогам открытых конкурентных переговоров, - более 2,5 млрд рублей. Условия контрактов предусматривают разработку технической документации, комплектное изготовление оборудования и его доставку, шеф-монтаж и проведение пуско-наладоч-ных работ.
Котлы-утилизаторы войдут в состав новых парогазовых установок (ПГУ) на Пермской ТЭЦ-9, Кировской ТЭЦ-3, Ижевской ТЭЦ-1, Новобогословской ТЭЦ, Владимирской ТЭЦ-2. Котлы такого типа используют (утилизируют) тепловой выхлоп газовых турбин для выработки пара, который затем поступает на паровую турбину или используется в промышленных целях. Данная технология обеспечивает высокий КПД парогазовой установки.
В рамках проекта по реконструкции Пермской ТЭЦ-9 «ЭМАльянс» впервые изготовит котел-утилизатор со специальным дожигающим устройством, аналогов которого на сегодняшний день нет на российском рынке. Применение данной технологии позволит обеспечить стабильные параметры пара, выдаваемые котлом-утилизатором, во всех режимах работы газовой турбины, а также позволит использовать природный газ более эффективно, чем при сжигании в паровых котлах традиционного типа.
Работы по проектированию котлов-утилизаторов будут выполняться специалистами Инжинирингового центра «ЭМАльянс-БСКБУ КУ» (г. Барнаул) и специалистами Инжинирингового центра «ЭМАльянс» г. Таганрог. Кроме того, в проектировании будет участвовать американская компания NOOTER/ERIKSEN, INC, по лицензии которой ОАО «ЭМАльянс» поставляет котлы-утилизаторы. Суммарное количество котлов-утилизаторов, поставляемых «ЭМАльянс» на российский рынок в течение последних трех лет достигнет 23 единиц, а суммарная мощность энергоблоков ПГУ с котлами-утилизаторами, поставленными ОАО «ЭМАльянс», составит более 6 ГВт.
Производство основного оборудования для инвестиционных проектов КЭС-Холдинга будет сконцентрировано на входящем в ОАО «ЭМАльянс» заводе ОАО ТКЗ «Красный котельщик». Часть оборудования будет изготовлена крупнейшей в Европе площадке по производству ко--ельного и теплообменного оборудования Duro Dakovic Джуро Джакович») (Хорватия), которая с 2011 г. принад--ехит ОАО «ЭМАльянс».
«Для проектов по строительству ЛГУ на Пермской "ЭЦ-9, Кировской ТЭЦ-3, Ижевской ТЭЦ-1. Новобого-сяоеской ТЭЦ, Владимирской ТЭЦ-2 уже законтрактовано все основное оборудование. Ранее была осуществлена закупка турбогенераторов, газовых и паровых турбин. Эти энергоблоки общей мощностью 1075 МВт планируется ввести в строй в течение 2012-2014 гг.», - отмечает Первый заместитель генерального директора ЗАО «КЭС» Андрей Вагнер.
«Масштабный проект КЭС-Холдинга по поставке пяти •отлов-утилизаторов для новых энергоблоков - это первые шаги на пути к типизации технологии, которую сегодня «ЭМАльянс» успешно реализует на российском оынке. Учитывая большой объем работ, впервые часть оборудования будет изготовлена на нашей европейской площадке - крупнейшей компании по производству котельного и теплообменного оборудования Duro Dakovic («Джуро Джакович») (Хорватия). Инжиниринговые и производственные возможности компании на сегодняшний день позволяют с уверенностью сказать, что «ЭМАльянс» готов стать надежным партнером в реализации самых сложных проектов на основе современных российских технологий в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования котельного острова для тепловой энергетики» - прокомментировал вице-президент ОАО «ЭМАльянс» Дмитрий Тарасов.
КЭС-Холдинг выполняет масштабную программу строительства новых генерирующих мощностей в девяти регионах Российской Федерации: Кировской области, Республике Удмуртия, Чувашской республике, Пермском крае, Свердловской, Нижегородской, Владимирской, Оренбургской и Самарской областях. Она включает 16 проектов мощностью от 10 до 460 МВт, которые должны быть завершены до 2017 года.
Сименс открывает центр по подводным технологиям в Норвегии
Первого сентября Сектор энергетики Сименс открыл новый центр по подводным технологиям в норвежском городе Тронхейме. Компания Сименс инвестировала 10 миллионов евро в обновление здания, в котором будет разрабатываться и изготавливаться новое технологическое оборудование. Новый комплекс площадью 10 000 м2 будет мировым центром по исследованиям и разработкам компании в области подводных нефтяных и газовых технологий. Сегодня компания Сименс создала около 250 новьех рабочих мест. «Этот новый комплекс представляет собой еще один важный шаг к достижению лидерства в области разработки решений для подводных энергетических систем. Тронхейм является центром технологий, и здесь мы найдем квалифицированных инженеров. необходимых для новейших разработок» - пояснил Том Блэйдс, исполнительный директор дивизиона «Нефть и Газ» в Секторе энергетики.
В условиях истощения месторождений и одновременного повышения спроса, нефтяные и газовые компании вынуждены эксплуатировать морские месторождения все дальше от берега и на все больших глубинах. Полномасштабная подводная переработка является ключевым компонентом коммерческой жизнеспособности таких месторождений, и в ближайшие годы станет актуальной во всем мире в таких регионах, как Северное море, Америка и Западная Африка. Одной из главных задач глубоководной переработки является сдерживание огромного по сравнению с традиционными скважинами на суше давления. Подводная энергетическая система Сименс может быть развернута в море на глубине до 3000 метров и обеспечивает более надежную и безопасную работу под водой.
«Нашей задачей является помогать нефтяной и газовой индустрии в повышении безопасности и надежности глубоководного производства, — говорит Том Блэйдс, исполнительный директор дивизиона «Нефть и Газ». — Новый центр подводных технологий в Тронхейме существенно расширяет наши возможности в этой области. Решения разработанные в Тронхейме позволят обеспечить полномасштабное производство с подводными энергетическим системами». Создание центра подводных технологий — это очередной шаг компании Сименс в разработках подводных энергетических систем. В марте 2011 года компания Сименс приобрела два норвежских специализированных учреждения «Посейдон» и «Беннекс» с целью усиления собственного потенциала в области адаптации к морским условиям, подводного строительства, дистрибуции и консультирования. Имея подразделения в Ставангере, Бергене, Кон-гсберге (Норвегия), Абердине (Великобритания) и Хьюстоне (США) эти учреждения усиливают компетентность компании и совершенствуют ее продукцию.
Новый центр разработок станет частью уже существующего в Тронхейме центра электроники (Power Electronics Center). Этот центр занимается инновационными разработками, продукцией для подводных сетей, систем для бурения и для движения судов, а также систем преобразования специальной конструкции. Количество работников Сименс в Тронхейме возросло с 400 до 650, Тронхейм будет главным офисом Дивизиона «Нефть и газ» по подводным технологиям. Дополнительные офисы будут работать в Хьюстоне, Рио-де-Жанейро и Сингапуре.
