Перистальтический или мембранный

   Работоспособность диафрагменного насоса в большой степени зависит от работы впускных и выпускных клапанов которые склонны засоряться и выходить из строя из-за попадания в них твердых частиц, волокон или просто при перекачивании склонных к коагуляции сред. По этим причинам большинство диафрагменных насосов требуют установки дополнительного оборудования и различных фильтрующих элементов, которые предотвращают попадание твердых включений в рабочую камеру насоса. В качестве дополнительного оборудования могут применяться, например, газоотводные системы, препятствующие образованию газовых пробок, компоненты для подготовки воздуха. В отличие от них перистальтическим насосам не нужны клапаны, уплотнительные элементы или сальники, они могут перекачивать вязкие среды, среды с наличием твердых включений и волокон. Таким образом, уменьшаются расходы на покупку дополнительного оборудования и его установку, на ремонт или устранение неполадок, связанных с выходом из строя впускных и выпускных клапанов.

   При работе с перистальтическим насосом нет необходимости в установке дополнительной панели управления или контрольно-измерительного оборудования для мониторинга изменения потока. Производители перистальтических насосов, такие как Watson-Marlow, закладывают высокий коэффициент управления (отношение минимальной и максимальной скорости), возможность регулирования скорости по замкнутому циклу и протоколы управления DCS, SCADA и PROFIBUS, которые уже имеются в стандартных насосах.

   Для работы пневматических диафрагменных насосов требуются установки производства и подготовки сжатого воздуха, которые, помимо первоначальных вложений, довольно дороги в монтаже и эксплуатации. Вдобавок  давление воздуха ограничивает давление нагнетания. насос просто не в состоянии обеспечить заявленную производительность при недостаточном давлении в пневмoсети. Смена перекачиваемой жидкости в пневматических диафрагменных насосах также может вызвать много сложностей, т.к. в большинстве случаев необходим полный демонтаж и перенастройка насоса. Тогда как идентичная операция для перистальтического насоса занимает менее минуты, поскольку требуется лишь заменить трубку или шланг. В перистальтическом насосе технологическая среда контактирует только с внутренней поверхностью трубки или шланга, новая трубка — это новая среда — новый насос.

   При ограниченных финансовых возможностях, особенно в нынешнее время, потребитель склонен считать, что лучший вариант — это самый дешевый вариант. Диафрагменный насос зачастую обходится дешевле перистальтического, но следует помнить, что при его покупке заказчика ждут значительные затраты на обслуживание, потери, связанные с простоем, энергозатраты при производстве сжатого воздуха. Просчитывая не только первоначальные вложения, но и дальнейшую эксплуатацию, можно прийти к выводу, что диафрагменный насос является далеко не самым экономичным решением. Компания Watson-Marlow находится в постоянном поиске новых решений в области перистальтики, чтo позволяет проводить все более оправданные замены пневматических диафрагменных насосов на различных предприятиях. Так, недавно с выбором типа насоса столкнулся один из крупных производителей гофрированной упаковки, который до последнего времени использовал большое количество пневматических диафрагменных насосов для различных задач, включая дозирование чернил. Выбор был остановлен на перистальтическом насосе Watson-Marlow серии 600, который при подаче и сливе чернил окупил себя менее чем за два месяца благодаря значительному снижению затрат на обслуживание, уменьшению времени простоя, снижению потерь чернил. Шланговые перистальтические насосы Bredel SPX, применяемые для аналогичных задач, также показали себя экономически эффективными. Еще один пример применения — транспортировка отходов, при которой клапаны диафрагменных насосов засоряются картонной пылью. После замены на перистальтические насосы экономия составила порядка 3000 € в год, а на операции по подаче клея затраты на текущее обслуживание сократились на 1000 €, в основном по причине возможности перистальтического насоса к самовсасыванию и работе всухую.

   Зачастую затраты на текущее обслуживание и такие недостатки как непостоянный поток могут стать причинами ограничения применения пневматических диафрагменных насосов и их замены на перистальтические, что в итоге позволяет снизить затраты и увеличить эффективность технологического процесса.

Дозирующая роль
   Из-за своей простоты и экономической эффективности перистальтические насосы часто используются для дозирования различных щелочей и агрессивных химикатов. Понимая это, производители, например изделий из пластмасс, используют шланговый перистальтический насос Bredel SPX10 для дозирования соляной кислоты при производстве сульфида полифенилена. Благодаря дозирующим возможностям перистальтических насосов нет необходимости отдельно устанавливать измеряющее и управляющее потоком оборудование. Интенсивность подачи может регулироваться при помощи обычного преобразователя частоты.