Ставка на инновации.

   За 58 лет своей истории ОАО «Казанькомпрессормаш» изготовило тысячи компрессоров, которые работают в России и более чем в 60 странах мира. Ни одна отрасль, будь то металлургия, газовая, нефтяная или нефтехимическая промышленность, не обходится без изделий ОАО «Казанькомпрессормаш». Эта компания стабильно остается крупнейшим компрессоростроительным предприятием России, на долю которого приходится более 20% общероссийского производства компрессорной техники. Сегодня это современное, динамично развивающееся предприятие, способное создавать высокотехнологичную продукцию в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

   Высокая конкуренция на рынке компрессорной техники требует постоянного совершенствования продукции и повышения ее качества. Руководство ОАО «Казанькомпрессормаш» уделяет этому особое внимание, ежегодно увеличивая долю инновационной продукции в общем объеме производства, обновляя производственную базу, развивая социальную сферу. Сейчас определяющим фактором развития предприятия является инновационная деятельность, связанная с разработкой и внедрением новых образцов компрессорной техники. Интеграция производственных возможностей ОАО «Казанькомпрессормаш» с научным потенциалом ЗАО «НИИ турбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» позволяет постоянно наращивать инновационную составляющую выпускаемой продукции. Сплав науки и производства дает возможность воплощать самые смелые инженерные мысли в компрессорных установках, соответствующих современному мировому уровню.

   ОАО «Казанькомпрессормаш» и ЗАО «НИИ турбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» активно развивают несколько направлений инновационной продукции. Нагнетатели и компрессоры с приводом от газотурбинных двигателей на магнитных подшипниках и с сухими газодинамическими уплотнениями. Для газоперекачивающих агрегатов ОАО «Газпром» производятся современные нагнетатели с электромагнитными подвесами ротора и сухими газодинамическими уплотнениями. В марте 2003 г. изготовлен и сдан в эксплуатацию на Помарской КС «Волготрансгаза» опытный образец ГПА-16 «Волга» (фото). Разработан и изготовлен центробежный нагнетатель НЦ-12 для ГПА-12 «Урал». В 2007 г. сдана в эксплуатацию КС «Приполярная» с пятью агрегатами ГПА-16ДГ «Волга» с блоками нагнетателей сухого исполнения БН-16 производства ОАО «Казанькомпрессормаш». Поставка продукции для ОАО «Газпром» была и остается важнейшим направлением технической политики ОАО «Казанькомпрессормаш».

   За последние годы ОАО «Казанькомпрессормаш» созданы и успешно эксплуатируются несколько типов компрессорных установок с магнитными подшипниками и сухими газодинамическими уплотнениями. Для компрессорной станции «Приобская» ОАО «Юганскнефтегаз» изготовлены компрессоры 5ГЦ2-300/4,5-64 (фото), предназначенные для сжатия и транспортировки попутного нефтяного газа. Эти компрессоры оснащены системой магнитного подвеса ротора фирмы S2M (Франция) и сухими газодинамическими уплотнениями John Crane (Англия). Нагнетатели и компрессорные установки имеют передовые технические решения и высокие технико-экономические показатели. В 2007-09 гг. разработаны, изготовлены и поставлены два типа центробежных агрегатов с приводом от газотурбинных установок (ГТУ) 4ГЦ2-124/14-79 ГТУ (2 шт., мощность привода 8 МВт) (фото) и 66ГЦ-1162/1,3-38 ГТУ (3 шт., мощность привода 16 МВт) для Южно-Балыкского ГПК.

   Нагнетатели и компрессорные установки с приводом от высокооборотных электродвигателей на магнитных подшипниках и с сухими газодинамическими уплотнениями.

   Сейчас ведутся разработки нагнетателей и компрессорных установок в полностью сухом (без масла) исполнении, которые состоят из регулируемого электродвигателя на магнитных подшипниках, преобразователя частоты, позволяющего регулировать частоту вращения, сухой соединительной муфты и корпуса сжатия с магнитным подшипником и сухими газодинамическими уплотнениями. По сравнению с традиционными нагнетателями и компрессорными установками полностью сухие компрессорные установки имеют следующие преимущества: широкий диапазон регулирования (0...100%); отсутствие масла и оборудования маслосистемы; возможность быстрого запуска в любых условиях (без прогрева); высокий ресурс и надежность; компактность, экологичность (отсутствие масла); низкие эксплуатационные затраты.

   В рамках международного проекта (Россия, Украина, США, Норвегия) по созданию ракетно-космического комплекса морского базирования «Морской старт» спроектированы и поставлены четыре многовальных воздушных компрессора Аэроком 43-120/90М5. Эти компрессоры прекрасно зарекомендовали себя при неоднократных запусках ракет с плавучей платформы в акватории Тихого океана. После успешного начала разработаны и запущены в эксплуатацию компрессоры с дизельным приводом в ракетностартовом комплексе космодрома «Плесецк».

Компрессор 5ГЦ2-300/4,5-64 Компрессорный агрегат 4 ГЦ 2-124/14-79 ГТУ, Южно-Балыкский ГПК

Винтовые компрессорные установки высокого давления для сжатия топливного газа

   Современные газовые турбины энергетических установок для обеспечения высокого кпд требуют подачи топлива в камеру сгорания под высоким давлением. Впервые в России для подачи топливного газа в ГТУ Казанской ТЭЦ №1 изготовлены, поставлены и успешно эксплуатируются винтовые компрессорные установки ТАКАТ-22/6-45 (фото) с конечным давлением 43 кгс/см2 в блочно-контейнерном исполнении. Установки выполняются на базе компрессоров с впрыском масла, которые позволяют получить высокую степень повышения давления (более 12) в одной ступени (корпусе). Современная система маслоотделения эффективно очищает топливный газ от масла (остаточное содержание масла в сжатом газе 1-2 ррт), тем самым обеспечивая устойчивую и длительную работу ГТУ. Золотниковый регулятор позволяет плавно и экономично регулировать производительность в диапазоне от 100 до 10%, что невозможно обеспечить на поршневом компрессоре. В комплект поставки компрессорных установок входит система автоматического управления на базе микропроцессорной техники, обеспечивающая работу и управление компрессора в автоматическом режиме.