Уплотнительная техника 2008

   23 октября в рамках 7-го международного форума PCV Expo 2008 состоялась третья Всероссийская конференция «Уплотнительная техника 2008». Организаторы конференции: Комиссия Совета Федерации ФС РФ по естественным монополиям, Министерство промышленности и торговли РФ, Министерство энергетики РФ, Ростехнадзор, Некоммерческое партнерство «Уплотнительная техника», 000 «ТЭК в XXI веке», организатор форума компания MVK, Совет главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ, Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей.

   Наличие среди организаторов конференции представителей институтов государственной власти определило общий тон мероприятия и круг вопросов, которые были затронуты практически в каждом докладе. В приветствии первого заместителя председателя комиссии Совета Федерации ФС РФ по естественным монополиям В.Е. Межевича была отмечена высокая роль государства в развитии отрасли. Но помощь государства не может дать положительного эффекта без инициативы самих компаний, без осознания того, что необходимо коренным образом поменять принципы работы и конкурентной борьбы.

   Посыл приветственного слова поддержал в своем докладе президент НП «Уплотнительная техника» А.П. Епишов. Он отметил, что энергетическое машиностроение играет ведущую роль в развитии промышленности страны, оно обеспечивает оборудованием объекты ТЭК, металлургию, коммунально-бытовой сектор, оборонную и другие отрасли промышленности. Практически во всех сегментах отрасли и промышленности в целом применяются изделия, содержащие разъемные герметичные соединения, надежность которых порой является критическим фактором (например, для тепломеханического оборудования). Однако сейчас на рынке сложилась очень непростая и неблагоприятная ситуация: с одной стороны, низка надежность разъемных соединений тепломеханического оборудования (PC TMO) в целом по России, с другой - в погоне за снижением издержек инвесторы и ведущие менеджеры компаний стремятся закупить дешевые уплотнения, недооценивая (по незнанию или другим причинам) важность их качества. В то время как одни компании соревнуются, кто дешевле и больше продаст уплотнений из Китая, другие, ориентированные на инновации, на настоящую надежность, испытывают серьезные проблемы с реализацией своей продукции. В результате теряется бесценный опыт создания высокотехнологичных уплотнений, простаивают производственные мощности и испытательные стенды, а масштабы аварий на опасных производствах растут с каждым годом.

   Для решения рассматриваемой проблемы необходимы серьезные меры по ужесточению требований к надежности PC, к качеству элементов PC, поставляемых на опасные производственные объекты. Подтверждение уровня надежности поставщика уплотнений должно подкрепляться результатами независимых испытаний специальным испытательным органом, деятельность которого согласована с ведущими игроками на рынке уплотнений. Как отметил А.П. Епишов, очень важно, чтобы этот проект был подкреплен как правительством, так и крупнейшими российскими корпорациями ведущих отраслей ТЭК.

   После вступительной части и обозначения общей ситуации в отрасли наступила очередь производителей и ученых продемонстрировать результаты самых последних разработок и исследований. Первым выступил профессор Московского государственного университета инженерной экологии В.Д. Продан. В своем докладе он обратил внимание на то, что в существующих нормативных материалах в основном приводятся данные по расчету элементов соединения на прочность, а расчету на герметичность уделяется гораздо меньше внимания, что, по его мнению, не совсем верно. Он подчеркнул, что особенностью расчета и проектирования разъемных герметичных соединений является условие одновременного обеспечения и прочности элементов, образующих соединение, и герметичности самого соединения.

   Д.А. Ивашов, заместитель главного конструктора ЗАО «Фирма «Союз-01», поделился с участниками конференции результатами исследований фланцевых соединений, оснащенных спирально-навитыми прокладками. Он, как и предыдущий докладчик, отметил, что в ГОСТе отсутствуют рекомендации по расчету уплотнений, а большинство формул и зависимостей являются эмпирическими. Для получения необходимых данных в ЗАО «Фирма «Союз-01» был создан специальный стенд для исследования спирально-навитых прокладок. На этом стенде проводились испытания по определению физических свойств прокладок и их герметичности. Из результатов испытаний были получены эмпирические формулы, позволяющие определить физические параметры СНП через геометрические. Это, в свою очередь, дает возможность на этапе проектирования проверить прочность прокладки и уплотнительного узла, герметичность и действие температуры на уплотнительный узел, что необходимо для его нормальной работы. Экспериментальная проверка методики показала ее работоспособность: опытный и расчетный результаты оказались весьма близкими.

   Одним из направлений деятельности НПЦ «Анод» является модернизация насосных агрегатов. Начальник бюро насосов А.В. Курылев выступил с докладом о путях обновления «проблемных» насосов. Опыт работы НПЦ «Анод» показал, что наиболее слабыми узлами существующих центробежных насосов являются их опорно-уплотнительные системы. Учитывая реальную модель эксплуатации насосов, НПЦ «Анод» проводит их модернизацию путем замены штатных опорно-уплотнительных систем на специально разработанные блоки подшипниковые уплотнительные (БПУ), в которых ресурс работы уплотнительных и подшипниковых узлов уравновешен с ресурсом проточных частей и максимален при самых неблагоприятных режимах работы насосов. На примере насоса НКВ600/320 были продемонстрированы основные принципы модернизации, в результате которой увеличена жесткость вала за счет снижения консольного участка и максимально возможного приближения радиального подшипника к рабочему колесу, исключена система смазки (охлаждение и смазка трущихся поверхностей подшипников скольжения и торцовых уплотнений осуществляется затворной жидкостью). БПУ имеет единую систему обеспечения работоспособности. При этом существенно улучшены виброакустические характеристики насоса, увеличен ресурс и межремонтный пробег насоса.

   А.Ю. Гор, коммерческий директор ООО «Графлан», поделился опытом внедрения графито-фторопластовых уплотнений в газораспределении. Уплотнения, предлагаемые компанией «Графлан», представляют собой терморасширенный графит, покрытый политерафторэтиленом. Более 70% газораспределительных организаций (ГРО) страны уже применяют эти уплотнения. Особое внимание он обратил на консалтинговое сопровождение поставок, осуществляемое компанией «Графлан». Оно включает проведение семинаров, установок в ОПИ, технические консультации. Семинары, проводимые компанией «Графлан» с техническими специалистами ГРО, помогают не только повысить их квалификацию, обменяться опытом и проанализировать ошибки, но и найти пути повышения технологичности работы с уплотнениями.

   И.В. Кумсков, директор по маркетингу ОАО «ВАТИ-ПРОМ», в докладе «Классификация требований к уплотнениям» поделился с участниками конференции опытом компании по исследованию и испытанию уплотнительных материалов. В качестве примера был рассмотрен материал Novaphit SSTC, терморасширенный графит, армированный просечно-вытяжной кислотостойкой нержавеющей сталью. Были продемонстрированы результаты испытаний на сжимаемость и восстанавливаемость, прочность на разрыв, устойчивость к давлению, окислению, зольность, термоустойчивость, на негерметичность с определением поверхностного удельного давления, устойчивость к средам и герметичность. По результатам испытаний и опыту применения этого материала был продемонстрирован экономический эффект от его применения по сравнению с асбестовыми прокладками. Подводя итог, он отметил важность создания независимого центра испытания материалов, применяющихся в производстве уплотнений, так как не все отечественные предприятия имеют возможность проводить подобные исследования на самом современном оборудовании, а следовательно, предлагать наиболее качественный продукт.

   А.П. Епишов выступил на конференции и как председатель наблюдательного совета ООО «Ильма» с докладом «Новая концепция герметизации фланцевых соединений с использованием установочного кольца-картриджа». Он отметил важность положительного сочетания двух групп факторов, влияющих на герметичность при использовании разъемных соединений. Первая группа - факторы, формируемые разработчиками и производителями уплотнений, вторая - факторы, формируемые пользователем, такие как культура производства, квалификация персонала и т.п. Во второй группе наиболее критическим является фактор правильной сборки PC, так как зачастую именно неправильная сборка PC приводит к разгерметизации оборудования. Компания «Ильма» разработала новую концепцию герметизации фланцевых соединений, нацеленную на исключение повреждения уплотнения при сборке PC, в которой предлагает специальное установочное металлическое кольцо, содержащее элемент для закрепления на нем уплотнителя - картридж и элемент (наружное металлическое кольцо), исключающий чрезмерное сжатие и соответственно разрушение уплотнителя при сборке PC. Данное конструктивное решение гарантирует целостность уплотнителя при сборке PC.

   М.И. Оленин, старший научный сотрудник ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», поделился опытом предприятия по повышению надежности уплотнений фланцевых соединений. Для обеспечения герметичности ответственных разъемов фланцевых соединений, таких как главный и вспомогательный разъемы атомных реакторов, контейнеров для перевозки и длительного хранения отработанного ядерного топлива, трубопроводов для судового и энергетического оборудования, газо- и нефтепроводов и другой техники, работающей в экстремальных условиях эксплуатации (динамические воздействия, пожар, криогенные температуры), могут быть использованы упругие тороидальные металлические уплотнения. Эти уплотнения позволяют компенсировать перекос фланцев без потери необходимого значения герметичности; при выборе соответствующих материалов уплотнения их можно использовать при температурах от -200 до +500 °С, а малая нагрузка, необходимая для герметизации с помощью тороидального металлического уплотнения, позволяет снизить в 5-10 раз нагрузку на крепежные элементы. Таким образом, по словам докладчика, в зависимости от поставленных задач применение этих уплотнений позволяет повысить в 1,5-2 раза надежность фланцевых соединений и улучшить их эксплуатационные характеристики.

   В.И. Ковалев, технический директор ООО «Кронштадт», выступил с докладом о комплексном оснащении промышленных производств, тепловых и атомных станций сильфонными, тканевыми и резинокордовыми компенсаторами. Компенсаторы могут применяться не только для компенсации температурных расширений и различных деформаций, но и как уплотнения в технологических линиях и инженерных системах промышленных предприятий. Стальные сильфонные компенсаторы не дают утечек, имеют малые габариты, могут   устанавливаться в любом месте трубопровода при любом способе его прокладки, не нуждаются в специальных камерах и не требуют обслуживания в течение всего срока эксплуатации. Резинокордовые компенсаторы изготавливаются из специального синтетического каучука с кордным армированием. Такие компенсаторы используются в атомных станциях для подвода и циркуляции воды в трубопроводах. Они успешно компенсируют негативное влияние нагрузок, действующих на патрубки конденсаторов турбин АЭС и на патрубки насосов. Тканевые компенсаторы используются для компенсации деформаций в различных газопроводящих трубопроводах - они способны воспринимать смещения,  механические нагрузки, колебания и вибрацию в осевом и поперечном направлении. Резиновые компенсаторы применяются для гашения вибраций на технологических линиях, для создания надежных уплотнений в трубопроводах различных инженерных систем.

   ЗАО «АТФ» является официальным дистрибьютером смазочных материалов Molykote® и промышленных герметиков Dow Corning®. Технический эксперт В.В. Мисюра представил часть продукции этих компаний: резьбовые пасты, смазочные материалы для уплотнений и силиконовые герметики.
   Пасты Molykote® состоят из твердых смазочных материалов высокой концентрации, диспергированных в масле для удобства применения. Если масла и консистентные смазки выдавливаются из смазочных контактов, твердые смазочные материалы образуют стойкие пленки, которые предотвращают повреждения при высоких нагрузках и низких скоростях. Силиконовые компаунды DC представляют собой пастообразные смазочные материалы и работают как смазка и герметик.

Герметики Dow Corning на силиконовой основе служат дольше и более надежны, чем большинство герметиков на базе органических полимеров. Они представляют собой стойкие однокомпонентные RTV-герметики (вулканизация при комнатной температуре), которые отвердевают в нормальных условиях, превращаясь в прочный и твердый резиноподобный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, и могут удовлетворить разнообразным требованиям, возникающим при технической сборке и герметизации. Резьбовые герметики Permabond представляют собой однокомпонентные составы, удобные в применении. Применение и нанесение анаэробных герметиков не требует специальных навыков и особой подготовки поверхности. Резьбовые герметики Permabond способны обеспечить качественную герметичность и надежно зафиксировать резьбовое соединение.

   И. Сазонов (ЗАО «Пермабонд РУС») продолжил знакомство участников конференции с анаэробными герметиками Permabond. Анаэробный герметик - это однокомпонентный состав, который отвердевает в условиях комнатной температуры при отсутствии контакта с кислородом. Особенно активно анаэробные составы работают в контакте с металлом. В результате полимериза ции анаэробный продукт превращается в «пластик».

   Анаэробные герметики Permabond способны загерметизировать резьбовое соединение, при этом они работоспособны как на металлических трубах,так и на полимерных; а также фланцевое соединение (анаэробные уплотнители Permabond разработаны для замены традиционных прокладок из резины, бумаги, силикона и т.д.). Анаэобные герметики Permabond обладают хорошей химической стойкостью - немногие из промышленных химических веществ оказывают на них разрушающее действие. Однако кислоты, щелочи или полярные растворители в высоких концентрациях (или горячие) могут оказывать такое действие. Этим анаэробным герметикам свойственна и хорошая химическая совместимость с различными жидкостями (уксусная кислота, аккумуляторная, хромовая, соляная кислота, керосин, спирты и др.), газами (воздух, угарный, фреон, гелий, метан, пропан и др.) и агрессивными средами (бром, азотная кислота, хлор, пар). Среди преимуществ анаэробных герметиков докладчик отметил простоту применения, уплотнение резьбы независимо от усилия свинчивания, способность работать при больших давлениях, выбор нужной прочности фиксации и привлекательные экономические показатели «цена-надежность». Среди недостатков отмечено, что не все продукты пригодны для уплотнений, работающих в среде чистого кислорода и других сильных окислителей, не рекомендуются для применения в соединениях с диаметром более 80 мм (для герметизации резьбы), при пониженных температурах и возможность использования только на сухой поверхности резьбы.

   Кроме доклада о модернизации насосов, ООО НПЦ «Анод» познакомил участников конференции и с разработками в области запорно-регулирующей арматуры в сообщении начальника отдела арматуры В.Е. Евсикова. В ООО НПЦ «Анод» разработана, изготовлена и запатентована конструкция двухсегментного клапана (100КДС 51 00.00) - альтернатива шаровым кранам, который может быть использован в сильнозагрязненных (шламовых) средах. Оси сегментов клапана размещены относительно оси седел с эксцентриситетом, а сами сегменты связаны между собой системой рычагов, позволяющей обеспечить синхронное одностороннее поворотное движение по направлению к своему седлу при воздействии момента на ось одного из сегментов. Затвор клапана существенно разгружен по моменту привода, клапан имеет более высокую герметичность затвора как при малых, так и при больших перепадах давления. Клапан рассчитан на параметры DN100, PN80,T120°.

   Дальнейшие работы,связанные с упрощением конструкции двухсегментного клапана, привели к созданию конструкции крана эксцентрикового, где оси входного и выходного отверстий уплотнительных поверхностей и оси седел смещены относительно друг друга, а сегменты жестко установлены в едином корпусе запорного элемента, имеющего возможность поворота на оси, центр которой расположен посредине седел. Было отмечено, что использование достоинств двухсегментного клапана и эксцентрикового крана позволяет создать более совершенную арматуру нового поколения на различные рабочие параметры, любые проходные сечения и рабочие среды с разной степенью загрязненности.

   После выступлений докладчиков состоялось вручение дипломов, отмечающих заслуги специалистов и компаний, внесших свой вклад в развитие НП «Уплотнительная техника», а также отмечены заслуги в научной и организационной сфере.

   В заключение хотелось бы заметить, что грамотная организация работы подобных ассоциаций и поддержка государства могут стать хорошим подспорьем к преодолению трудностей и решению проблем, существующих в различных отраслях промышленности.

Если вам необходима нержавеющая труба обращайтесь в компанию Аверс-СпецСталь.