Усовершенствование системы компрессорного оборудования на производстве.

   Все большое число производителей различных изделий переходят и уже работают с оборудованием, работающим на сжатом воздухе. Для получения максимально возможных прибылей необходимо снизить издержки предприятия и одним из первых шагов к успеху будет усовершенствование, оптимизация системы производства воздуха под высоким давлением.

   Для того чтобы начать усовершенствовать систему компрессорного оборудования на предприятии нужно четко определить:

1. Какой объем, количество потребления воздуха требуется для минимального и максимального уровня производства изделий;

2. Какой тип компрессорного оборудования наиболее подходит по всем требованиям.


   Большинство предприятий находящихся в России работают по старой и неэффективной схеме работы с компрессорным оборудованием, а именно централизованное их использование на целый комплекс рабочих мест, такая схема устарела более чем на 20 лет. Развитая система локального обеспечения оборудования сжатым воздухом выгоднее, и совершение.
   Централизованная система установки компрессорного оборудования предусматривала эксплуатацию больших поршневых компрессоров, для постоянной работы которых нужно частое обслуживание и присмотр. Это очень шумные и вибрирующие компрессора, их размещение непосредственно в производственном цехе недопустимо. Проводники по которым проходит сжатый воздух имею длинную, сложную систему соединений, в результате происходят значительные потери на выходе. Кроме потерь в трубах из-за разницы температур (от компрессора через улицу в цех) образуется конденсат, который при длительном воздействии приводит к коррозии тех самых проводящих труб. Что в итоге образуется на выходе? А на выходе получается остаточный процент (с учетом потерь до 15%) сжатого воздуха, с конденсированной влагой и результатами коррозии проводника, что приводит к выходу из строя станков, инструмента работающих на сжатом воздухе.

  Необходима установка воздухосборника большого объема для централизованной системы компрессорного оборудования, т.к. в такой системе используется большая компрессорная станция, а большие воздухосборники устанавливаются только с разрешения Госгортехнадзора. Так же преимущественно производство в России имеет частичную загрузку, а централизованная система компрессорного оборудования не позволяет использовать её не на полную мощность, учитывая постоянные издержки необходимые для работы системы и, в конечном счете, производственный результат незагруженного оборудования приводит к явной невыгодности использования данной системы.

   Развитие винтовых компрессоров привело к вытеснению машин поршневого типа с техническими показателями от 1-100 м3/мин. и до 13 атмосфер - давлением на выходе сжатого воздуха. Винтовой тип компрессоров намного тише в работе, не так часто нуждается в сервисном обслуживании, реже ломается и вообще по многим параметрам превосходят поршневые компрессоры.
Сравнивая винтовой с поршневым компрессором можно четко выделить основные преимущества первого:

- за счет очень не высокой шумности, вибрации при работе винтового компрессора его можно устанавливать вблизи или напрямую в производственном цеху;
- неопасны, в работе не нуждаются в постоянном присмотре, высокоэффективны и долговечны, работают в длительном промежутке времени без обслуживания;
- большие поршневые машины потребляют значительное количество масла в системе автоматической смазки. На этом фоне винтовые компрессоры имеют сравнительно низкий уровень расходования масла.
Таким образом, сложив все перечисленное выше можно смело утверждать что система локального использования винтовых машин позволяет значительно уменьшить затраты связанные с функционированием и обслуживанием этой системы в производственном процессе.

   Сейчас рынок оборудования для производства сжатого воздуха наполнен компрессорами от различных производителей как российских, так и ведущих зарубежных фирм, например Atlas Copco; Alup; Abac, которые производят компрессоры обладающие высокой надежностью, простым монтажом и обслуживанием на месте, с превосходным дизайном. Компрессорные машины могут быть поставлены с отдельно заказанным необходимым для покупателя дополнительным оборудованием: воздухосборник (ресивер), запасные фильтры, системы дополнительной осушки сжатого воздуха, автоматические системы сброса конденсированной влаги и пр.

   Конечно, лучше всегда покупать качественное и совершенное оборудование что дорого, но следует также учитывать конкретные производственные задачи и возможности самого предприятия при вложении средств и последующей окупаемости того или иного компрессорного оборудования.