Холодильные компрессоры.

   Холодильные компрессоры – это компрессоры, используемые в холодильных установках различной мощности (от аэрокондиционирования до глубокой заморозки) для сжатия и перекачки паров хладагента. Именно от качества компрессора зависит как работает холодильная установка, а именно, ее:

•    работоспособность,
•    производительность,
•    экономичность.
  
  

   Компрессор передает сжатый хладагент в конденсатор, где происходит его охлаждение и конденсация. Охлаждение хладагента требуется по той причине, что холодильные компрессоры не только повышают давление, но и температуру. В холодильных установках чаще всего используются компрессоры поршневого типа, при этом число поршней в них может быть от 1 (бытовые холодильники) до 8 (крупные промышленные установки). Такие поршневые компрессоры также делятся на одно- и двухступенчатые (реже многоступенчатые). Хладагент в таком случае сжимается в цилиндрах первой ступени, а затем поступает в цилиндры второй ступени.

   Также широко используются холодильные компрессоры винтового типа, сжатие хладагента в которых происходит за счет вращающихся роторов. По сравнению с поршневым типом винтовой компрессор при тех же размерах имеет большую производительность, а также отличается меньшим потреблением электроэнергии.

   Так как рабочее давление, которое производит компрессор, может достигать 35 кгс/см², оно должно быть полностью герметичным. Поэтому компрессор (бытовых холодильников и кондиционеров) обычно помещается в герметичный корпус, а наружу выводятся только электрические выводы.

   Холодильные компрессоры для автомобилей приводятся в действие приводом автомобильного генератора. В мощных грузовиках для этого может применяться привод от отдельного электродвигателя. Некоторые компрессоры, установленные на рефрижераторах, могут питаться от собственного двигателя внутреннего сгорания.