Фильтры для очистки сжатого воздуха
Сегодня в промышленности невозможно обойтись без использования сжатого воздуха. Поэтому с каждым днем требования предъявляемые к чистоте сжатого воздуха все выше и выше. Это обусловлено тем, что сжатый воздух используется в отраслях, где наличие нежелательных частиц может пагубно сказаться на используемом оборудовании и качестве конечной продукции (медицинская, электронная, пищевая промышленности)
Таким образом в настоящее время фильтры используются в основном для:
- Очистки сжатого воздуха от продуктов износа;
- - Защиты оборудования, которое будет использовать сжатый воздух;
- - Подготовки сжатого воздуха перед тем как направить его на использование пневмооборудованием;
- - Для возврата в окружающую среду более менее очищенного воздуха;
- - Удаления загрязняющих веществ, которые находится во всасываемом воздухе;
Загрязняющие вещества и нормы их содержания
Все загрязняющие вещества делятся на газообразные, жидкие, твердые. К твердым загрязняющим веществам мы отнесем песок, частицы металла, резины, угля и прочее. Источниками их появления могут быть:
- Внешний и внутренний забор воздуха
- Распределительные системы
- Различные движущейся части
- Адсорбционные осушители
Если говорить о жидких загрязняющих веществах, то обычно это масло и вода. Из-за естественной влажности мы всегда будем наблюдать наличие водяных паров, которые в последствии конденсируются и пагубно влияют как на пневмосеть, так и на конечный продукт. Что же касается масла, то оно смешивается сжатым воздухом при сжатии в компрессоре. При этом масло и вода могут быть в следующих состояниях:
- Пар
- Газовзвесь с ориентировочными размерами от 0,05 до 1 мкм
- Дым (от 0,2 до 0,8 мкм)
- Масляный туман (от 1,2 до 1,4 мкм)
Для удаления из сжатого воздуха паров масла и воды применяются различные способы. Самые распространенные способы это сепарация, адсорбция и поверхностное поглощение (применяется для удаления воды и масла).
Также для удаления водяных паров очень часто используются, так называемые, коалесцентные фильтры. Принцип действия этих фильтров очень прост - на внутренней поверхности фильтра собираются маленькие капельки воды и масла до тех пор, пока много маленьких капель не образуют одну большую, которая уже сама стечет по стенке и будет удалена из фильтра.
В зависимости от диаметра твердых улавливаемых частиц фильтры делятся на:
- Предварительные фильтры или как их еще называют - фильтры грубой очистки. Они предназначены для начальной степени очистки от твердых частиц больших диаметров (5 - 40 мкм) и для предварительной очистки от воды и масла. Обычно эти фильтры устанавливаются перед осушителями и вакуумными насосами.
- Фильтры тонкой очистки - вторая ступень очистки. Предназначены для задержания частиц диаметрами от 1 мкм и капельной фракции масла. Такие фильтры применяются для защиты трубопроводов и вакуумных насосах.
- Микрофильтры - выдают на выходе первый класс чистоты воздуха по содержанию твердых частиц. Фильтры данного типа задерживают частицы размером до 0,01 мкм и остаточное содержание масло после прохождения воздуха через фильтр составляет 0,01 мг/м3. Такие фильтры устанавливаются для защиты системы контроля, в системах покраски и перед адсорбционными осушителями.
- Угольные фильтры (адсорбционные фильтры) - В основном применяются в промышленности где наличие масляных и водяных паров совершенно не допускается. Также такого рода фильтры устанавливаются после адсорбционных осушителей.
На первый взгляд, может показаться, что подобрать необходимый для Вашего оборудования фильтр довольно-таки легко, однако, рекомендуем проконсультироваться со специалистами из отдела продаж. Это с экономит Ваше время и силы.
