3a 55 лет своей истории ОАО «Казанькомпрессормаш» изготовило тысячи компрессоров, которые работают в России и более чем в 40 странах мира. Ни одна отрасль, будь то металлургия, газовая, нефтяная или нефтехимическая промышленность, не обходится без изделий ОАО «Казанькомпрессормаш». Этот завод остается крупнейшим компрессоростроительным предприятием России, на долю которого приходится более 20% общего российского производства компрессорной техники. Сегодня это современное динамично развивающееся предприятие, способное создавать высокотехнологичную продукцию в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

   Высокая конкуренция на рынке компрессорной техники требует постоянного совершенствования продукции и повышения ее качества. Без этого нет будущего. И фундамент этого будущего создается уже сегодня. Ежегодно увеличивается доля инновационной продукции в общем объеме производства, обновляется производственная база, развивается социальная сфера.

   В настоящее время определяющим фактором развития предприятия является инновационная деятельность, связанная с разработкой и внедрением новых образцов компрессорной техники. Интеграция производственных возможностей ОАО «Казанькомпрессормаш» с научным потенциалом ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» позволяет постоянно наращивать инновационную составляющую продукции. Сплав науки и производства дает возможность воплощать самые смелые инженерные мысли в компрессорные установки, соответствующие современному мировому уровню.

   На сегодняшний день ОАО «Казанькомпрессормаш» и ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» активно развивают несколько направлений инновационной продукции. Нагнетатели и компрессоры с приводом от газотурбинных двигателей на магнитных подшипниках и с «СУХИМИ» газодинамическими уплотнениями. Для газоперекачивающих агрегатов ОАО «Газпром» производятся современные нагнетатели с электромагнитными подвесами ротора и «сухими» газодинамическими уплотнениями. В марте 2003 года изготовлен и сдан в эксплуатацию на Помарской КС «Волготрансгаза» опытный образец газоперекачивающего агрегата ГПА-«Волга». Разработан и изготовлен центробежный нагнетатель HЦ-12 для газоперекачивающего агрегата ГПА-12 «Урал». Поставка продукции для ОАО «Газпром» была и остается важнейшим направлением технической политики ОАО «Казанькомпрессормаш».

   За последние годы созданы и успешно эксплуатируются несколько типов компрессорных установок с магнитными подшипниками и «сухими» газодинамическими уплотнениями. Для компрессорной станции «Приобская» ОАО «Юганскнефтегаз» изготовлены компрессоры 5ГШ-300/4,5-64, предназначенные для сжатия и транспортировки попутного нефтяного газа. Данные компрессоры оснащены системой магнитного подвеса ротора фирмы S2M (Франция) и «сухими» газодинамическими уплотнениями фирмы John Crane (Англия). Нагнетатели и компрессорные установки имеют передовые технические решения и высокие технико-экономические показатели. Нагнетатели и компрессорные установки приводом от высокооборотных электродвигателей на магнитных подшипниках и с «сухими» газодинамическими уплотнениями. В настоящее время ведутся разработки по изготовлению нагнетателей и компрессорных установок в полностью «сухом» (без масла) исполнении, которые состоят из регулируемого электродвигателя на магнитных подшипниках, преобразователя частоты, позволяющего регулировать частоту вращения, «сухой» соединительной муфты и корпуса сжатия с магнитным подшипником и «сухими» газодинамическими уплотнениями. По сравнению с традиционными нагнетателями и компрессорными установками полностью «сухие» компрессорные установки имеют следующие преимущества: широкий диапазон регулирования (от 0 до 100%); отсутствие масла и оборудования маслосистемы; возможность быстрого запуска в любых условиях (без прогрева); высокий ресурс и надежность, компактность, экологичность (отсутствие масла), низкие эксплуатационные затраты.

   Более 25 лет ОАО «Казанькомпрессормаш» является лидером в России по производству центробежных многовальных мультипликаторных компрессорных установок. Несколько десятков воздушных и азотных компрессорных установок успешно эксплуатируются на многих промышленных предприятиях. Благодаря использованию современных достижений в области газодинамики и конструирования установки имеют высокий КПД. Они компактны, поставляются в максимальной заводской готовности, обеспечивая минимальные капитальные затраты и время на монтаж.

   В рамках международного проекта (Россия, Украина, США, Норвегия) по созданию ракетно-космического комплекса морского базирования «Морской старт» спроектированы и поставлены четыре многовальных воздушных компрессора "Аэроком" 43-120/90М5. Наши компрессоры прекрасно зарекомендовали себя при неоднократных запусках ракет с плавучей платформы в акватории Тихого океана. После успешного дебюта разработаны и запущены в эксплуатацию компрессоры с дизельным приводом в ракетностартовом комплексе космодрома «Плесецк».

   В настоящее время ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» и ОАО «Казанькомпрессормаш» расширяют область использования этого типа компрессоров. При этом ряд компрессоров изготовлен впервые в России:
   — для ОАО «Нижнекамскнефтехим» поставлены две многовальные центробежные установки для компримирования азота «Аэроком» АА-100/35А производительностью 100 м3/мин и давлением нагнетания до 35 кгс/см2

   — ОАО «Саянскхимпласт» поставлены две уникальные, выполненные по многовальной схеме, холодильные компрессорные установки ГШ -119/1,35-14,3 для сжатия фреона-22;

   — ОАО «Каустик» (г. Стерлитамак) поставлена компрессорная установка «Аэроком» АА-112/1,5-19Г для сжатия пропилена;

   — в настоящее время изготавливается компрессорная установка АА-108/7,5Х УХЛ4 для сжатия хлора, которая будет поставлена ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск).

     Современные газовые турбины энергетических установок, для обеспечения высокого КПД, требуют подачи топлива в камеру сгорания под высоким давлением. Впервые в России для подачи топливного газа в ГТУ Казанской T3U № 1 изготовлены и поставлены винтовые компрессорные установки ТАКАТ-22/6-45 с конечным давлением 43 кгс/см2 в блочно-контейнерном исполнении. Установки выполняются на базе компрессоров с впрыском масла, которые позволяют получить высокую степень повышения давления (более 12) в одной ступени (корпусе). Современная система маслоотделения эффективно очищает топливный газ от масла (остаточное содержание масла в сжатом газе — 1—3 ррм), тем самым обеспечивая устойчивую и длительную работу ГТУ. Применение золотникового регулятора производительности позволяет плавно и экономично регулировать производительность в диапазоне от 100 до 10%, что невозможно обеспечить на поршневом компрессоре.

Источник: Журнал "Техномир"